Rollo de tela de fibra de vidrio de tejido liso
Descripción general del producto
El rollo de tela de fibra de vidrio de tejido liso se fabrica a partir de filamentos continuos de vidrio E, tejidos en un patrón equilibrado por encima y por debajo. Esta construcción ofrece estabilidad dimensional y distribución uniforme de la carga en las direcciones de urdimbre y trama. La tela está disponible en una variedad de espesores (0,1 mm a 1,2 mm) y pesos (80 g/m² a 600 g/m²). Presenta una resistencia a la tracción de 200 a 350 MPa y funciona de forma continua a temperaturas de hasta 550 °C. El formato en rollo permite un manejo eficiente en procesos de laminación industrial, envoltura de aislamiento y laminado de compuestos.
Ventajas principales
- La geometría de tejido simétrica garantiza la misma resistencia en los ejes longitudinal y transversal, lo que reduce la anisotropía del material en las piezas terminadas.
- La planitud de la superficie facilita la impregnación y humectación de la resina, minimizando el contenido de huecos en los laminados.
- Resistencia química contra ácidos, álcalis y disolventes orgánicos (excepto ácido fluorhídrico y ácido fosfórico caliente).
- Estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos; El coeficiente de expansión térmica se alinea con 5,0 × 10⁻⁶ /°C.
- La continuidad de la longitud del rollo reduce los defectos relacionados con las costuras en aplicaciones de bobinado automatizado.
Especificaciones del producto
| Tipo de tejido | Llano (1×1) |
| Diámetro del filamento | 9-13 micras |
| Rango de espesor | 0,10 – 1,20 mm (±0,02 mm) |
| Peso real | 80 – 600 g/m² |
| Resistencia a la tracción (deformación) | ≥ 300 MPa |
| Resistencia a la tracción (trama) | ≥ 280MPa |
| Temperatura de uso continuo | –60°C a 550°C |
| Ancho del rollo | 1000 mm, 1200 mm o personalizado |
| Longitud del rollo | 50 metros, 100 metros, 200 metros |
Campos de aplicación
- Aislamiento eléctrico: Envoltura para bobinas de motores, capas de transformadores y blindaje de cables.
- Barreras térmicas: Cortinas ignífugas, mantas de soldadura y juntas de hornos.
- Refuerzo compuesto: Tejido base para laminados epoxi, poliéster y fenólicos utilizados en paneles automotrices y marinos.
- Envoltura de tuberías: Capas exteriores resistentes a la corrosión para tuberías químicas.
- Herramientas y moldes: Material de lay-up para procesos de formación de bolsas al vacío.
Notas de manipulación e instalación
- Guarde los rollos en ambientes secos (humedad relativa inferior al 60%) para evitar la absorción de humedad, lo que puede afectar la adhesión de la resina.
- Utilice herramientas de corte afiladas (por ejemplo, hojas de cerámica) para minimizar el desgaste en los bordes cortados.
- Para laminación, aplique agentes desmoldantes en los moldes cuando utilice resinas de poliéster para evitar que se peguen.
- Use guantes protectores y máscaras contra el polvo durante el corte y el depósito; Las fibras de vidrio pueden causar irritación mecánica.
- Evite arrugas o dobleces bruscos; La estructura de tejido liso puede sufrir roturas de filamentos bajo curvaturas de radio estrecho.
Preguntas frecuentes
En el tejido liso, cada fibra de urdimbre pasa alternativamente por encima y por debajo de cada fibra de trama, produciendo una estructura equilibrada y estrechamente entrelazada. Esto da como resultado una mayor estabilidad y una menor porosidad en comparación con la sarga. El tejido de sarga ofrece una mejor capacidad de caída y adaptabilidad a curvas complejas, mientras que el tejido liso proporciona una resistencia mecánica superior en laminados planos o ligeramente curvados.
Sí. La tela es compatible con sistemas de resinas de éster vinílico, fenólicas, epoxi y poliéster. Para resinas fenólicas, que tienen mayor viscosidad, recomendamos utilizar una variante de tela más delgada (≤ 0,2 mm) para facilitar la impregnación completa. Realice siempre una pequeña tanda de prueba para verificar las características de adhesión y curado.
La selección del espesor depende de la carga mecánica, los requisitos de aislamiento térmico y la cantidad de capas. Para el aislamiento eléctrico, lo común es entre 0,1 y 0,3 mm. Para laminados estructurales, lo típico es de 0,4 a 0,8 mm por capa. Utilice la regla: espesor total del laminado = (número de capas × espesor de la tela) × 1,1 (margen de resina). Consulte nuestra ficha técnica para la conversión de capa a espesor.
Los rollos estándar se suministran con los bordes cortados, que pueden deshilacharse ligeramente durante su manipulación. Para procesos automatizados, ofrecemos opciones con bordes reforzados o con cinta adhesiva para evitar que se deshaga. Especifique "borde orillo" o "borde bloqueado" en su pedido para mejorar la estabilidad del borde.
