Rollo de tela de fibra de vidrio con tejido de sarga
Descripción general del producto
El rollo de tela de fibra de vidrio con tejido de sarga presenta un patrón diagonal creado al pasar fibras de urdimbre sobre dos o más fibras de trama en una secuencia escalonada. Esta construcción produce un tejido con mayor capacidad de drapeado y adaptabilidad a superficies curvas, manteniendo al mismo tiempo una resistencia a la tracción en el rango de 220 a 370 MPa. Disponible en espesores de 0,15 mm a 1,00 mm y pesos entre 100 g/m² y 550 g/m², la tela funciona continuamente a temperaturas de hasta 550 °C. La estructura de sarga permite un mejor flujo de resina durante la laminación, lo que reduce los puntos secos en geometrías de moldes complejas.
Ventajas principales
- El patrón de tejido diagonal proporciona una adaptabilidad superior a curvas compuestas y esquinas afiladas sin arrugarse.
- Los espacios intersticiales aumentados facilitan la rápida penetración de la resina y la impregnación completa de la fibra en los procesos de infusión al vacío.
- El ángulo de engarce equilibrado reduce los puntos de concentración de tensión, lo que mejora la resistencia a la fatiga en aplicaciones de carga dinámica.
- Textura de superficie más suave en comparación con el tejido liso, lo que reduce las operaciones de lijado secundario en laminados terminados.
- El formato de rollo continuo con una alineación de tejido constante garantiza una calidad de colocación repetible en todas las tiradas de producción.
Especificaciones del producto
| Tipo de tejido | Sarga (2×2, 4×4) |
| Diámetro del filamento | 9-13 micras |
| Rango de espesor | 0,15 – 1,00 mm (±0,02 mm) |
| Peso real | 100 – 550 g/m² |
| Resistencia a la tracción (deformación) | ≥ 320MPa |
| Resistencia a la tracción (trama) | ≥ 300 MPa |
| Temperatura de uso continuo | –60°C a 550°C |
| Ancho del rollo | 900 milímetros, 1100 milímetros, 1300 milímetros |
| Longitud del rollo | 50 metros, 100 metros, 150 metros |
Campos de aplicación
- Componentes aeroespaciales: Radomos, carenados y paneles interiores que requieren una formación de contornos complejos.
- Estructuras marinas: Laminados de casco, carcasas de cubierta y revestimientos de timón donde la capacidad de drapeado es fundamental.
- Piezas automotrices: Capós, spoilers y paneles de carrocería producidos mediante moldeo por transferencia de resina.
- Equipamiento deportivo: Esquís, tablas de snowboard y cuadros de bicicletas que utilizan sistemas preimpregnados a base de epoxi.
- Conductos industriales: Conductos de aire flexibles y juntas de dilatación que requieren resistencia al desgarro y estabilidad térmica.
Notas de manipulación e instalación
- Acondicione los rollos a temperatura ambiente (20–25 °C) durante 24 horas antes de usarlos para igualar el contenido de humedad y evitar que la resina se ruborice.
- Utilice técnicas de corte con cizalla de ángulo bajo para mantener la integridad del tejido; Evite tirar de las fibras durante el recorte.
- Para embolsar al vacío, aplique un paño respirable directamente sobre la superficie de sarga para evitar que se imprima el patrón diagonal.
- Guarde los rollos horizontalmente sobre mandriles para evitar que se arruguen; El almacenamiento vertical puede causar marcas de pliegue permanentes.
- Superponga los empalmes un mínimo de 50 mm en aplicaciones estructurales; escalone los empalmes entre capas para evitar aumentos de tensión.
Preguntas frecuentes
El tejido de sarga presenta un ángulo de rizado más bajo que el tejido liso, lo que da como resultado un módulo de tracción más alto (hasta un 15 % de aumento) y una mejor alineación de las fibras. Sin embargo, la sarga tiene una resistencia al corte interlaminar ligeramente menor debido al entrelazado reducido de fibras. La estructura diagonal proporciona una mejor tolerancia al daño y resistencia al impacto, lo que la hace adecuada para paneles estructurales curvos.
Sí. El tejido de sarga se usa ampliamente con preimpregnados epoxi, BMI y fenólicos. El patrón de tejido abierto permite una distribución uniforme de la resina durante el curado en autoclave o en horno. Para aplicaciones preimpregnadas, seleccione tela con un peso real que coincida con el contenido de resina (normalmente entre un 35 % y un 45 % de resina en peso). Se recomienda un secado previo a 120°C durante 2 horas para eliminar la humedad antes de colocar el preimpregnado.
Para paneles marinos colocados manualmente, el espesor estándar por capa es de 0,4 a 0,6 mm. Una tabla de laminado típica utiliza de 4 a 6 capas de tela cruzada de 0,5 mm con resina de poliéster, logrando un espesor final de 3 a 4 mm. Para aumentar la rigidez, incorpore un material central entre las capas. Realice siempre una prueba de impregnación para verificar la compatibilidad de la viscosidad de la resina con la estructura de sarga.
La tela de sarga de fibra de vidrio mantiene la integridad estructural hasta una exposición continua de 550 °C. Para aplicaciones por encima de 500°C, recomendamos utilizar agentes de apresto de alta temperatura que eviten la fragilización de la fibra. La tela se puede utilizar en aislamiento de hornos, envoltura de gases de escape y barreras contra incendios. Sin embargo, la exposición prolongada a temperaturas superiores a 600 °C puede provocar la cristalización de la fibra y una reducción de su resistencia.
