tejido de fibra de vidrio de tejido de sarga
La tela de fibra de vidrio con tejido de sarga se construye con un patrón de entrelazado diagonal en el que los hilos de urdimbre pasan sobre uno o más hilos de relleno en una secuencia escalonada, produciendo una tela con una nervadura diagonal característica. En comparación con el tejido tafetán, la estructura de sarga tiene menos puntos de entrelazado por unidad de área, lo que reduce el rizado y mejora la capacidad de drapeado al mismo tiempo que conserva una buena estabilidad dimensional. La tela está tejida a partir de filamentos continuos de vidrio E y se suministra en configuraciones de sarga de 2×2 y 4×4, con pesos superficiales de 200 g/m² a 600 g/m² y espesores de 0,20 mm a 0,65 mm. La resistencia a la tracción varía de 300 MPa a 400 MPa según la construcción y el sistema de resina. El tejido de fibra de vidrio con tejido de sarga es compatible con resinas epoxi, poliéster, viniléster y fenólicas y se suministra en rollos con anchos de 1000 mm a 1500 mm y largos de rollo de 30 ma 100 m.
Ventaja de la cortina
Menos puntos de entrelazado por unidad de área reducen la rigidez a la flexión, lo que permite que la tela se ajuste a curvas compuestas y radios más estrechos que el tejido liso con un peso equivalente. Esto reduce la necesidad de dardos o cortes en relieve en geometrías de moldes complejas.
Reducción de engarce
El entrelazado escalonado reduce el ángulo de rizado en relación con el tejido liso, mejorando la rectitud de la fibra y la traslación mecánica. Los laminados alcanzan valores más altos de tracción y flexión con un volumen de fibra equivalente.
Textura de la superficie
El patrón de nervaduras diagonales produce un perfil de superficie moderado. La impresión directa es menor que la del tejido liso pero mayor que la del tejido satinado, lo que hace que la sarga sea adecuada para laminados de uso general donde los requisitos de acabado superficial son moderados.
Manejo de saldo
El tejido de sarga mantiene su forma mejor que el satén durante el corte y el laminado, al tiempo que ofrece más adaptabilidad que el tejido liso. Este equilibrio reduce los defectos de manipulación y simplifica la colocación de capas en entornos de producción.
Especificación de suministro
Segmentos de aplicaciones calificados
Notas de producción
Preguntas frecuentes sobre adquisiciones e ingeniería
El tejido de sarga ofrece un menor rizado y una mejor capacidad de drapeado que el tejido liso, lo que mejora la traslación mecánica y la adaptabilidad a formas complejas. El tejido liso proporciona mayor estabilidad dimensional y menor porosidad, lo que lo hace preferible para paneles planos y aplicaciones donde se debe minimizar la distorsión del tejido. El tejido de sarga generalmente se selecciona cuando la geometría de la pieza requiere conformabilidad o cuando se necesita un rendimiento mecánico mejorado con un peso equivalente.
En sarga 2×2, cada hilo de urdimbre pasa por encima de dos hilos de relleno y por debajo de dos, produciendo un patrón diagonal moderado. En la sarga 4×4, cada hilo de urdimbre pasa por encima de cuatro hilos de relleno y por debajo de cuatro, produciendo un flotador más largo y una nervadura diagonal más pronunciada. Los flotadores más largos reducen aún más el rizado y mejoran la capacidad de drapeado, pero también aumentan la susceptibilidad al tirón del hilo y al enganche de la superficie. La sarga 2×2 es la configuración más común para trabajos compuestos en general.
La cantidad mínima de pedido estándar es de 300 kg por ancho y configuración de tejido. Los anchos en stock de 1000 mm y 1270 mm en sarga 2×2 se envían desde el inventario en un plazo de 5 a 10 días hábiles. Los anchos personalizados, las configuraciones 4×4 y los sistemas de tamaño alternativos suelen requerir de 3 a 5 semanas, según el volumen del pedido.
Sí. El tejido de sarga proporciona una buena permeabilidad para la infusión al vacío, con características de flujo de resina entre las del tejido liso y satinado. Utilice una viscosidad de resina de 150 a 300 cP a 25 °C, aplique un medio fluido en la superficie superior y verifique el tiempo de llenado en los paneles de prueba antes de la producción. Para laminados gruesos, reduzca el volumen cada dos o tres capas para mantener una compactación uniforme.
Cada envío incluye un certificado de análisis que cubre el peso real, el espesor, la configuración del tejido, el sistema de dimensionamiento y la longitud del rollo. Los números de lote se registran para su trazabilidad. Se pueden proporcionar datos de prueba adicionales, incluida la resistencia a la tracción, el módulo de flexión y las declaraciones de compatibilidad de la resina, previa solicitud para cuentas calificadas.
