Rollo de tela de fibra de vidrio de 300 g/m²
Descripción general del producto
El rollo de tela de fibra de vidrio de 300 g/m2 es un tejido robusto de peso medio diseñado a partir de filamentos de vidrio E de alta tenacidad, que ofrece un rendimiento mecánico superior para aplicaciones compuestas exigentes. Con un peso superficial de 300 g/m² ± 5 %, esta tela proporciona una resistencia a la tracción de 340 MPa en la dirección de la urdimbre y 320 MPa en la dirección de la trama. Disponible en espesores que van desde 0,28 mm a 0,35 mm, el tejido presenta un tejido liso o de sarga equilibrado que garantiza una distribución uniforme de la tensión y una excelente penetración de la resina. La tela funciona continuamente a temperaturas de –60 °C a 550 °C y es compatible con todos los principales sistemas de resina, incluidas resinas epoxi, poliéster, éster vinílico y fenólicas. El formato en rollo proporciona una calidad constante y una utilización eficiente del material tanto para procesos de fabricación compuesta manual como automatizados.
Ventajas principales
Especificaciones del producto
| Composición de fibra | Vidrio E de alta tenacidad |
| Tipo de tejido | Liso o sarga |
| Peso real | 300 g/m² (±5%) |
| Espesor | 0,28 – 0,35 milímetros |
| Resistencia a la tracción (deformación) | ≥ 340 MPa |
| Resistencia a la tracción (trama) | ≥ 320MPa |
| Diámetro de fibra | 9 micras |
| Número de hilos | 16 × 16 por pulgada |
| Temperatura de funcionamiento continuo | –60°C a 550°C |
| Absorción de humedad (24h) | ≤ 0,2% |
| Ancho del rollo | 900 milímetros, 1100 milímetros, 1300 milímetros |
| Longitud del rollo | 40m, 80m, 150m |
Campos de aplicación
Notas de manipulación e instalación
Preguntas frecuentes
La tela de 300 g/m2 proporciona aproximadamente un 40 % más de resistencia a la tracción por capa y un 50 % más de módulo de flexión en comparación con la tela de 200 g/m2. Esto permite a los ingenieros reducir la cantidad de capas necesarias para un espesor equivalente, simplificando los programas de laminado. La tela de mayor peso también proporciona un mejor acabado superficial y una porosidad reducida en laminados gruesos. Para aplicaciones en las que el peso es crítico, se pueden preferir 200 g/m2 para capas cosméticas, mientras que se utilizan 300 g/m2 para núcleos estructurales.
Para la infusión al vacío, los epoxis de baja viscosidad (100 a 250 cP) o los ésteres vinílicos (150 a 300 cP) proporcionan una impregnación óptima. La permeabilidad de la tela (1,8 × 10⁻⁹ m²) permite tiempos de infusión de 5 a 10 minutos por metro de longitud. Recomendamos utilizar un medio de flujo en la superficie superior y mantener una presión de vacío de 0,095 a 0,100 MPa. El precalentamiento de la resina a 30–35 °C mejora las características de flujo sin afectar el tiempo de trabajo.
Sí, la tela de 300 g/m2 es adecuada para la fabricación de preimpregnados con resinas epoxi, BMI o fenólicas. El espesor uniforme y el peso constante permiten un control preciso del contenido de resina (normalmente entre un 35 % y un 40 % en peso). Para el procesamiento de preimpregnados, recomendamos utilizar una película de resina con un espesor de 0,08 a 0,12 mm por capa. La tela se maneja bien en máquinas preimpregnadas y proporciona una adherencia estable durante el laminado.
Para el laminado manual, la fracción de volumen de fibra típica es del 30 al 35 % con resinas de poliéster y del 35 al 40 % con resinas epoxi. Con técnicas de consolidación adecuadas, el envasado al vacío puede alcanzar una fracción de volumen de fibra del 45 al 50%. El diseño del tejido de la tela permite una buena compactación, alcanzando el 50% del volumen de fibra a presiones de consolidación superiores a 0,5 MPa. Calcule siempre la cantidad de resina en función de la fracción de volumen de fibra deseada.
La tela mantiene la integridad estructural hasta 550°C continuos. Para aplicaciones por encima de 500°C, recomendamos utilizar un apresto de alta temperatura que evite la fragilización de la fibra. La tela se puede utilizar en aislamiento de hornos, sistemas de escape y barreras contra incendios a estas temperaturas. Sin embargo, la exposición prolongada por encima de 550 °C puede provocar la cristalización de la fibra y una reducción de la resistencia. Siempre verifique las condiciones de operación con el fabricante.
Para aplicaciones de juntas adheridas, se recomienda una superposición mínima de 50 mm para conexiones no críticas. Para juntas estructurales, utilice una superposición de 75 a 100 mm con 4 a 6 capas de tela de 300 g/m². El traslape debe diseñarse de manera que la resistencia de la unión exceda la resistencia de diseño del material base. Utilice un ángulo biselado de 5 a 8 grados para juntas de alta carga. Realice siempre pruebas conjuntas para validar el diseño.
