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Tela de fibra de vidrio recubierta de silicona para aislamiento eléctrico: guía completa

2026-09-23

Cuando falla un aislamiento dentro de un motor caliente, la falla generalmente se debe a uno de tres errores: una clase térmica demasiado baja, una rigidez dieléctrica marginal en el espesor especificado o una tela que se agrieta cuando se enrolla alrededor de una esquina apretada del estator. La tela de fibra de vidrio recubierta de silicona se especifica en estas aplicaciones porque mantiene un servicio continuo a 180 °C, ofrece valores dieléctricos repetibles y se dobla alrededor de radios pequeños sin dividirse. Esta guía cubre cuál es el material, qué números pertenecen a una específica, cómo se compara la silicona con los recubrimientos de PVC y PTFE y cómo calificar a un proveedor.

¿Qué es la tela de fibra de vidrio recubierta de silicona?

La tela de fibra de vidrio recubierta de silicona para aislamiento eléctrico es un sustrato de tejido de vidrio recubierto en ambos lados con caucho de silicona curado y está clasificado para servicio continuo a 180 °C (Clase H) con una resistencia dieléctrica de 10 kV o más a 0,30 mm de espesor.

Definición: La tela de fibra de vidrio recubierta de silicona es un compuesto de una tela tejida de vidrio E y una capa de caucho de silicona vulcanizada. El vidrio soporta cargas de tracción y estabilidad dimensional; la silicona proporciona separación dieléctrica, resistencia a la humedad y resistencia térmica.

El sustrato suele ser una tela de vidrio y de tejido liso de entre 0,10 mm y 0,60 mm antes del recubrimiento. La silicona se aplica mediante recubrimiento con cuchilla o calandrado y luego se cura, lo que produce una superficie elástica y ligeramente gomosa del material. Para trabajos eléctricos, el detalle crítico es la uniformidad del recubrimiento: una capa desigual crea puntos delgados donde pueden comenzar descargas parciales bajo tensión de voltaje sostenida.

Los números se derivan de esa construcción. La resistividad del volumen se sitúa alrededor de 10. 14 ohmios-cm, el material no se derrite ni gotea bajo la llama y se mantiene flexible hasta aproximadamente -50°C. Esa flexibilidad a bajas temperaturas es importante cuando las bobinas y los cables envueltos se manipulan en un taller sin calefacción. El sustrato base pertenece a la misma familia que el Tejidos de fibra de vidrio resistentes al fuego y al calor. utilizado en aislamientos industriales.

Los grados confirmados construidos para esta tarea incluyen resistentes a altas temperaturas, retardantes de llama y resistentes a la corrosión. tela aislante de silicona suministrado por Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., que está dimensionado para bobinas de motores, capas de transformadores y protección de cables.

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Tres números para especificar primero

Cada especificación de aislamiento comienza con tres números: temperatura de funcionamiento continuo (180 °C), rigidez dieléctrica en el espesor de trabajo (10 kV o más a 0,30 mm) y resistencia a la tracción en la dirección de la urdimbre (2500 a 4000 N/50 mm). Todo lo demás en la hoja de datos esos respalda tres.

Una construcción de 0,30 mm es el punto de referencia más común para enrollar bobinas. Los tejidos más finos, de 0,13 a 0,20 mm, ahorran espacio en ranuras estrechas del estator; Se utilizan laminados más gruesos de 0,50 a 1,0 mm y superiores cuando la resistencia mecánica a la perforación importa tanto como el voltaje.

Tabla 1. Propiedades eléctricas y térmicas típicas de la tela aislante de fibra de vidrio recubierta de silicona para una construcción de 0,30 mm.
Propiedad valor tipico ¿Por qué es importante?
Temperatura de servicio continuo 180°C (Clase H) Establezca el límite de clase térmica del devanado.
Temperatura máxima a corto plazo 260°C Cubre picos de soldadura y sobrecarga.
rigidez dieléctrica 10 kV o más Determine el recuento de capas envolventes.
resistividad del volumen alrededor de 10 14 ohmios-cm Sostiene sistemas de alta impedancia
Clasificación de inflamabilidad UL94 V-0, autoextinguible Seguridad en equipos cerrados
Resistencia a la tracción, deformación. 2.500 a 4.000 N/50 mm Resiste la tensión de envoltura
Espesor del revestimiento por lado 0,10 a 0,35 mm Equilibra el valor dieléctrico y la flexibilidad.
Servicio continuo a 180°C Pico a corto plazo de 260°C 10 kV o más a 0,30 mm Clasificación de llama UL94 V-0

Límites de temperatura continua de clase de aislamiento

Clase A 105ºC
Clase B 130°C
Clase F 155ºC
Clase H 180°C
Visera recubierta de silicona 260°C

El ancho de la barra es proporcional a la calificación de clase continua; la última barra muestra el pico a corto plazo para la fibra de vidrio recubierta de silicona.

Recubrimientos de silicona versus PVC versus PTFE

El recubrimiento de silicona es el camino intermedio: dura más que el PVC en aproximadamente 75 °C de temperatura continua, cuesta menos que el PTFE y solo pierde frente al PTFE cuando la exposición continua supera los 200 °C. Ese posicionamiento es coherente con la visión más amplia Especificaciones funcionales especiales de tela de fibra de vidrio y usos industriales. Realizamos un seguimiento de toda la familia de productos.

Elija silicona cuando

  • Los devanados del motor y del generador funcionan en sistemas Clase H (180°C)
  • rigidez dieléctrica above 10 kV is required at practical thickness
  • Necesita flexibilidad a baja temperatura para envolver e instalar
  • El presupuesto se sitúa entre los niveles de precios del PVC y del PTFE.

Elija PTFE o alto contenido de sílice cuando

  • La exposición continua se mantiene por encima de 200°C o alcanza los 260°C.
  • Los productos químicos agresivos atacan el caucho de silicona con el tiempo.
  • Los entornos de sala limpia o plasma exigen una desgasificación muy baja
  • Los códigos de incendio requieren el comportamiento de bajo humo con la calificación más alta.

Para tareas de protección de cables por debajo de 105ºC, Tejido recubierto de PVC para protección de cables eléctricos. es una alternativa más económica y nuestro artículo separado sobre Tejido de fibra de vidrio recubierto de PVC. explique dónde afectan las compensaciones. Cuando la exposición continúa supera los 260°C, la respuesta correcta es una tela de fibra de vidrio con alto contenido de sílice en cambio.

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Regla de selección: por debajo de 105°C utilizar PVC; entre 105°C y 180°C utilizar silicona; por encima de 180°C continuos, pase a PTFE o construcción con alto contenido de sílice.

Tabla 2. Sistemas de revestimiento comparados para tejido aislante eléctrico. Los valores son típicos para construcciones de 0,30 mm; confirme con la hoja de datos del fabricante.
Propiedad Silicona PVC PTFE
Temperatura de servicio continuo 180°C 105ºC 260°C
rigidez dieléctrica, 0.30 mm alrededor de 10 kV 6 a 8kV alrededor de 12 kilovoltios
costo relativo Medio Bajo alto
Flexibilidad a baja temperatura Bueno hasta -50°C Pobre por debajo de 0°C muy bueno
Comportamiento del fuego V-0, sin goteo Puede fumar y gotear V-0, humo bajo
Uso eléctrico típico Bobinas, transformadores, cables. Enrollado de cables por debajo de 105°C Sensores, grabado, zonas de alto calor.

Dónde se utiliza y cómo calificarlo

En el campo, la tela de fibra de vidrio recubierta de silicona aparece como cinta para envolver bobinas, aislamiento de fase a tierra en motores y generadores, capa de aislamiento en transformadores de tipo seco, envoltura de cables y barras colectoras y una barrera térmica entre los componentes calientes y el cableado.

  • Cinta para enrollar bobinas cortadas de 10 a 50 mm de ancho, enrollada con un solapamiento del 50 por ciento, seca o impregnada con barniz
  • Aislamiento de ranura y fase en estatores clasificados para sistemas de devanado Clase H
  • Aislamiento de la capa del transformador donde las clasificaciones de película y papel son insuficientes
  • Envoltura de cables y barras colectoras donde las camisas no deben agrietarse cerca de líneas de vapor o barras colectoras
  • Cinta de barrera térmica que separa el cableado de alimentación de los disipadores de calor, bancos de resistencias y superficies de escape.

Procedimiento de calificación de cuatro pasos

  1. Fije la temperatura continua más alta en el punto de bobinado. Si supera los 180 °C, opte por una construcción con PTFE o con alto contenido de sílice.
  2. Elija el espesor del requisito dieléctrico. Divida el voltaje de trabajo por la rigidez dieléctrica nominal, luego agregue al menos una capa envolvente de margen.
  3. Envuelva una muestra del ancho de producción alrededor de su radio de curvatura más pequeña e inspeccione ambas superficies en busca de grietas, desgarros del revestimiento y vidrio expuesto.
  4. Confirme el curado del recubrimiento, la tolerancia del ancho y el certificado de lote antes de aprobar la producción en serie.

Las muestras de fábrica deben llegar con la misma calidad de corte que los rollos de producción. Un proveedor que no puede controlar los bordes de corte también tendrá dificultades para controlar el espesor del recubrimiento.

Nota de campo: la superposición de cinta por debajo del 50 por ciento es el error de instalación más común. Crea una ruta de fuga en espiral que se muestra como una falla de prueba de alto potencial durante la puesta en servicio.

Controles de proveedores que protegen el sistema de aislamiento.

La diferencia entre un aislamiento que dura años y uno que falla en meses suele ser el control del proceso en la línea de recubrimiento: uniformidad del espesor, curado completo y entrega sin empalmes. Esas son variables del lado de la oferta y varían entre las fábricas.

Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., un fabricante especializado en telas de fibra de vidrio, controla la cadena desde el urdido y el tejido hasta el recubrimiento en equipos de urdimbre y apresto Karl Mayer, telares de pinzas Dornier y múltiples líneas de recubrimiento. La fábrica tiene una superficie de aproximadamente 150.000 metros cuadrados, más de 200 empleados y alrededor de 200 máquinas de producción, de lo que depende de acuerdos de suministro consistentes para varios años.

  • Solicite la tolerancia del espesor del recubrimiento, normalmente más o menos 0,05 mm, y el peso del recubrimiento por metro cuadrado.
  • Verifique los certificados de clasificación de llamas y, cuando sea necesario, los documentos de cumplimiento de RoHS y REACH.
  • Confirme la precisión del ancho de hendidura de la cinta; Los bordes deben estar limpios, sin filamentos de vidrio sueltos.
  • Realice una prueba de flexibilidad en estado curado: doble una tira de 25 mm sobre sí misma e inspeccione si hay grietas.

Trate la hoja de datos como un promedio, no como una garantía. Envuelva una muestra de producción en su mandril más pequeño, caliéntela a 180°C durante 100 horas y luego dóblela nuevamente. Si todavía se flexiona sin agrietarse, el proceso del proveedor está bajo control.

Preguntas frecuentes

¿Qué temperatura puede soportar la tela de fibra de vidrio recubierta de silicona en aplicaciones eléctricas?

El servicio continuo es de 180°C, el límite de Clase H. Se toleran picos a corto plazo de hasta 260°C, lo que cubre el calor de soldadura, transitorios de sobrecarga y excursiones de puntos calientes. No es adecuado donde el devanado funcione a más de 180°C continuamente.

¿La tela de fibra de vidrio recubierta de silicona es adecuada para bobinas de motores de alto voltaje?

Sí, cuando la construcción coincide con el voltaje de trabajo. Una tela de 0,30 mm normalmente proporciona 10 kV o más de rigidez dieléctrica; voltajes más altos requieren laminados más gruesos o capas envolventes adicionales. Divida el voltaje de trabajo por la rigidez dieléctrica nominal y agregue al menos una capa de margen.

¿En qué se diferencia la tela de fibra de vidrio recubierta de silicona de la tela de fibra de vidrio recubierta de PTFE?

El PTFE soporta un servicio continuo aproximadamente 80°C más alto y resiste una gama más amplia de productos químicos, pero cuesta más. La silicona es la opción preferida para motores Clase H, transformadores y protección de cables entre 105°C y 180°C donde el presupuesto importa.

¿Se puede cortar y envolver la tela de fibra de vidrio recubierta de silicona sin dañar la superficie?

Sí, con las herramientas adecuadas. Utilice un cortador giratorio afilado o unas tijeras sobre una superficie plana y límpielo y manténgase por encima del radio de curvatura mínimo, aproximadamente el doble del espesor del material a temperatura ambiente. En lugares de trabajo fríos, acondicione el rollo a una temperatura superior a 10 °C durante 24 horas antes de cortarlo.